束線(xiàn)、絞線(xiàn)的不良品、廢品，首要問(wèn)題有過(guò)扭、內(nèi)層或外層單線(xiàn)開(kāi)裂、缺股、單線(xiàn)或絞線(xiàn)外表擦傷、單線(xiàn)背股、單線(xiàn)起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線(xiàn)徑超差或摻錯(cuò)、絞合方向錯(cuò)、蛇形、絞合節(jié)距大、長(zhǎng)度不合格、絞合松股、排線(xiàn)亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線(xiàn)電纜導(dǎo)電線(xiàn)芯直流電阻不合格等。

1、過(guò)扭
    過(guò)扭是指絞合過(guò)程中，扭絞過(guò)度呈麻花形現(xiàn)象。
    發(fā)生的原因：一是絞線(xiàn)在牽引輪上繞的圈數(shù)不行，一般少于4圈，摩擦力過(guò)小而打滑，形成扭絞過(guò)度。二是收線(xiàn)張力松或收線(xiàn)盤(pán)不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而形成扭絞過(guò)度。
掃除方法：假如外層單線(xiàn)現(xiàn)已劇烈變形，損害嚴(yán)峻，已無(wú)修正的或許，只要剪斷。假如單線(xiàn)不受?chē)?yán)峻損害，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分隔，將其朝絞合相反方向滾動(dòng)，使部分扭絞部分退回，再用手把線(xiàn)芯修好，并把剩余的單線(xiàn)再繞到收線(xiàn)盤(pán)上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過(guò)壓線(xiàn)模后，用力壓線(xiàn)，另用模具手動(dòng)修正，這樣就可從頭開(kāi)機(jī)出產(chǎn)。
2、單線(xiàn)在絞合時(shí)斷線(xiàn)，缺股單線(xiàn)斷線(xiàn)發(fā)生的原因：
   l）因?yàn)榉啪€(xiàn)張力過(guò)大拉斷線(xiàn)芯。
   2）單線(xiàn)在拉制時(shí)松亂、排線(xiàn)欠好、壓線(xiàn)跨線(xiàn)，形成線(xiàn)芯掙斷。
   3）單線(xiàn)自身原料有裂紋，機(jī)械性能欠好脆斷。
   4）放線(xiàn)盤(pán)設(shè)備方位不妥，軸向晃動(dòng)，形成斷線(xiàn)。
   5）單線(xiàn)跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。
   掃除方法①調(diào)整放線(xiàn)張力，使之恰當(dāng)。②留意挑選進(jìn)線(xiàn)，發(fā)現(xiàn)拉線(xiàn)時(shí)有松亂現(xiàn)象，有必要通過(guò)復(fù)繞后方可上機(jī)。③留意操作方法，仔細(xì)查看放線(xiàn)盤(pán)的方位，使放出的線(xiàn)不擺不跳，查看單線(xiàn)通過(guò)的當(dāng)?shù)兀袥](méi)有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。④要查看線(xiàn)芯外表質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺點(diǎn)。假如斷線(xiàn)發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭現(xiàn)已走得過(guò)長(zhǎng)，就無(wú)法修補(bǔ)，只要剪去這段缺股線(xiàn)芯，假如斷線(xiàn)發(fā)生在外層，應(yīng)把線(xiàn)修正后再開(kāi)機(jī)。
3、絞線(xiàn)外表擦傷，刮傷線(xiàn)芯
   發(fā)生原因：一般一是分線(xiàn)盤(pán)上的線(xiàn)嘴磨損，二是單線(xiàn)跳出滑輪，三是穿線(xiàn)用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線(xiàn)板上的定位銷(xiāo)損壞，五是壓模中有異物等原因。
   消除的方法：替換分線(xiàn)盤(pán)上的穿線(xiàn)嘴和穿線(xiàn)用的木管、塑料管，查看線(xiàn)芯的走向是否正常，維護(hù)線(xiàn)芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)查看壓模是否無(wú)缺，并留意操作方，法。
4、束線(xiàn)、絞線(xiàn)中單線(xiàn)背股、松股
   發(fā)生原因：一是放線(xiàn)張力不均勻，松松緊緊，張力松的線(xiàn)芯走得多、形成背股，二是壓?？仔吞螅鸩坏角‘?dāng)調(diào)理張力的作用，三是壓模方位不妥，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。
   束線(xiàn)機(jī)束制19股及以上的單線(xiàn)芯，因?yàn)槭€(xiàn)沒(méi)有方向的差異，只能同向束制，所以線(xiàn)芯結(jié)合呈不規(guī)則狀況，現(xiàn)在出產(chǎn)廠(chǎng)家大都選用雙節(jié)距束制，因而束線(xiàn)束制19股以上的線(xiàn)芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線(xiàn)嚴(yán)峻。
   掃除方法：對(duì)束線(xiàn)（l股以上的束制品）一是改善束線(xiàn)的放線(xiàn)設(shè)備，選用較先進(jìn)的單線(xiàn)張力放線(xiàn)器，使每根單線(xiàn)的張力都可以調(diào)整、操控。二是選用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線(xiàn)核算外徑叨97%％。這樣導(dǎo)向?？梢郧‘?dāng)調(diào)理張力。三是改用單節(jié)距的束線(xiàn)機(jī)，這種束線(xiàn)機(jī)的束制產(chǎn)品，可以到達(dá)絞線(xiàn)的水平。四是對(duì)背股，松股嚴(yán)峻的束線(xiàn)芯，用過(guò)模復(fù)繞修正的方法，也能到達(dá)運(yùn)用的要求。五是恰當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。
   關(guān)于絞線(xiàn)產(chǎn)品背股，松股的掃除方法：一是調(diào)整放線(xiàn)張力，使之均勻。二是轉(zhuǎn)換壓模，便線(xiàn)芯在?？字胁灰蓜?dòng)，留意壓模的喇叭口，假如喇叭口現(xiàn)已損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的方位，使絞線(xiàn)的絞入角合理。四是假如絞合節(jié)距較大，應(yīng)恰當(dāng)減小。
5、絞線(xiàn)中單線(xiàn)起槽或外表缺點(diǎn)
   發(fā)生原因：?jiǎn)尉€(xiàn)外表的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺點(diǎn)，首要是資料帶來(lái)的，當(dāng)然線(xiàn)芯外表有碎裂現(xiàn)象，也不掃除拉線(xiàn)?？仔筒缓侠矶l(fā)生的，此刻需具體情況具體分析。而線(xiàn)芯外表起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線(xiàn)時(shí)形成的，拉線(xiàn)光滑條件惡化，外表粘鋁而形成，不呈連續(xù)性的起槽，有或許是絞線(xiàn)壓模粘異物所形成的。
   消除方法：關(guān)于拉線(xiàn)時(shí)鋁線(xiàn)起槽，應(yīng)首要查看拉線(xiàn)光滑作用是否能滿(mǎn)意拉線(xiàn)的要求，需及時(shí)替換光滑油，替換拉線(xiàn)模具，或掃除粘在線(xiàn)模上的雜物，仔細(xì)查看進(jìn)線(xiàn)，對(duì)不合格的進(jìn)線(xiàn)要及時(shí)掃除，一起查看壓線(xiàn)模有無(wú)損害，有無(wú)雜物，要及時(shí)修補(bǔ)和替換。
6、單線(xiàn)線(xiàn)徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線(xiàn)芯
   發(fā)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線(xiàn)線(xiàn)徑超差或摻錯(cuò)線(xiàn)芯，首要原因是沒(méi)有仔細(xì)履行工藝規(guī)則，另一個(gè)原因是管理上存在必定的問(wèn)題。
   消除方法：摻錯(cuò)線(xiàn)芯假如長(zhǎng)度不長(zhǎng)，可以扒下，從頭換線(xiàn)，按編線(xiàn)修補(bǔ)法修正。假如長(zhǎng)度太長(zhǎng)，就無(wú)法修補(bǔ)，只要下機(jī)，另行處理。因而上機(jī)前，操作者應(yīng)仔細(xì)查看和丈量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該供給一個(gè)保證方法，比方線(xiàn)規(guī)是否偏多，公役是否合理，出產(chǎn)調(diào)度是否組織妥當(dāng)，按PDCA準(zhǔn)則仔細(xì)思考管理上存在的問(wèn)題，避免人為的不良品和廢品的發(fā)生。
7、絞合線(xiàn)芯松股
   發(fā)生的原因：
（l）節(jié)距過(guò)大，形成絞合線(xiàn)芯不堅(jiān)實(shí)。
（2）壓模孔型過(guò)大，起不到壓實(shí)和調(diào)理作用。線(xiàn)模喇叭口過(guò)大或被磨損，損壞。
（3）放線(xiàn)張力不均勻，松松緊緊。
（4）各層節(jié)距比合作欠好。
（5）線(xiàn)芯狀況不符合工藝規(guī)則，尤其是鋁線(xiàn)芯。
（6）分線(xiàn)器和壓模座的方位不妥等。
   掃除方法：首要嚴(yán)厲工藝紀(jì)律，履行工藝操作規(guī)程，恰當(dāng)削減過(guò)大的節(jié)距，調(diào)理好放線(xiàn)張力和壓模。分線(xiàn)器到壓模座的方位，依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200~250mm為宜。關(guān)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線(xiàn)，可以選用組合模具的方法，也有較好的作用，當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)則的方法進(jìn)行操作，是恰當(dāng)重要的。
8、絞合方向錯(cuò)，絞合節(jié)距不合格（首要是偏大）
   發(fā)生原因，方向錯(cuò)首要是判別過(guò)錯(cuò)，絞合方向斷定如圖7-1。操作者在操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)厲按工藝卡片履行，而且應(yīng)加強(qiáng)活動(dòng)查看，避免人為的不良品和廢品的發(fā)生。
9、排線(xiàn)紊亂、壓線(xiàn)
    發(fā)生的原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤(pán)供給。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線(xiàn)要特別留意排規(guī)整，在排線(xiàn)調(diào)頭時(shí)，因?yàn)橛幸粋€(gè)逗留，應(yīng)特別留意，上基層之間不能留有太大空隙，排距要恰當(dāng)，過(guò)大簡(jiǎn)單形成壓線(xiàn)。
    掃除的方法：首要要調(diào)整收線(xiàn)張力，當(dāng)手動(dòng)排線(xiàn)時(shí)，一可以排得動(dòng)為宜，第二依據(jù)線(xiàn)芯直徑巨細(xì)替換排線(xiàn)節(jié)距，排好第一層是要害，必定要排規(guī)整；排第二層，在調(diào)層時(shí)，要進(jìn)行人工排線(xiàn)，保證排線(xiàn)質(zhì)量。三是加強(qiáng)操作責(zé)任心隨時(shí)調(diào)查排線(xiàn)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整，留意固定好兩個(gè)線(xiàn)頭和留邊間隔。