銅單線出產(chǎn)是各電纜出產(chǎn)廠家都適當(dāng)關(guān)懷的問題，因?yàn)槔z的質(zhì)量和功率直接影響著廠家后道工序的進(jìn)程，對(duì)線纜的質(zhì)量更是起到無(wú)足輕重的作用，下面就自己在出產(chǎn)中的親自體會(huì)來談?wù)勈ｃ~拉絲機(jī)在出產(chǎn)中常常遇到的幾個(gè)問題。

一、 產(chǎn)品的外徑誤差的準(zhǔn)確操控

因?yàn)殂~線拉絲設(shè)備的不連續(xù)出產(chǎn)，拉絲的速度也會(huì)逐漸地與退火不同步，這就會(huì)使拉絲時(shí)因?yàn)闋恳俣鹊臅r(shí)快時(shí)慢而使線徑呈現(xiàn)連續(xù)的、不規(guī)則的改動(dòng)。該現(xiàn)象發(fā)生的原因有以下幾點(diǎn)：

1. 儲(chǔ)線輪上的張力的不穩(wěn)定。出產(chǎn)車間運(yùn)用氣壓的當(dāng)?shù)鼗蛟S較多，這會(huì)構(gòu)成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小，這也就使儲(chǔ)線器的張力不是穩(wěn)定的，而因?yàn)槭站€的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可構(gòu)成單絲外徑誤差無(wú)法準(zhǔn)確操控。

2. 銅線在退火輪上的顫抖。這使得銅線在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，退火的電流密度時(shí)大時(shí)小，而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的，因而簡(jiǎn)單構(gòu)成銅線在退火輪上打火，使銅線的外表因?yàn)榛鸹ǖ淖饔枚€徑不均勻。

3. 因?yàn)橹麟姍C(jī)齒輪箱的長(zhǎng)期運(yùn)用而構(gòu)成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，然后構(gòu)成單絲的拉細(xì)。

解決方法：對(duì)儲(chǔ)線器進(jìn)行很好的光滑，防止其在高速工作時(shí)對(duì)線構(gòu)成反向的磨擦力進(jìn)而使線拉細(xì)；調(diào) 整好線的張力，使拉絲的行程一直緊貼于退火輪；確保退火輪鋼圈的無(wú)缺，防止因鋼圈的外表缺點(diǎn)而使退火電流不穩(wěn)定。依據(jù)拉絲機(jī)的實(shí)踐狀況從頭對(duì)拉絲機(jī)進(jìn)行配 模：依據(jù)拉絲原理來調(diào)整退火輪傳動(dòng)軸上的可調(diào)理的三角帶輪的直徑，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速＝前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑，其間定速輪和退火輪的直 徑是已知的，定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測(cè)出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對(duì)本拉絲機(jī)進(jìn)行從頭配模，這樣配出的模具才干滿足要求。

二、 拉絲機(jī)拉出的單絲外表時(shí)有不同程度的氧化。該問題的發(fā)生或許有以下原因：

1. 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對(duì)單絲就起不到所要求的冷卻作用，構(gòu)成單絲在退火后溫度依然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不行，這就會(huì)使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力添加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，構(gòu)成單絲外表氧化。

3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不行，使單絲不可以到達(dá)滿足的冷卻作用。

解決方法：常常查看冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否工作正常，冷卻作用是否正常；在密封室中隔必定的時(shí)刻 就參加可以進(jìn)步皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改動(dòng)冷卻水中皂化液的含量，確保單絲可以在導(dǎo)輪上正常工作；定時(shí)查看循環(huán)水的水壓是否正常，在出產(chǎn)時(shí)不斷依據(jù)水 壓的改動(dòng)來改動(dòng)進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。

三、 拉絲出產(chǎn)中常常會(huì)呈現(xiàn)頻頻的斷絲現(xiàn)象。呈現(xiàn)此種狀況主要有以下幾個(gè)要素構(gòu)成：

1. 拉絲模在不連續(xù)的出產(chǎn)中會(huì)因?yàn)檎Ｄp而使拉絲模的定徑區(qū)變大。

2. 因?yàn)楦鞣N桿材的質(zhì)量問題。在出產(chǎn)進(jìn)程中，桿材不規(guī)則地呈現(xiàn)質(zhì)量缺點(diǎn)，這就使單絲在拉絲變形中被各種無(wú)法猜測(cè)的張力拉斷。此狀況在桿材好時(shí)較少呈現(xiàn)。

3. 因?yàn)槌霎a(chǎn)中退火電流的不穩(wěn)定，電流遽然偏高，單絲在退火進(jìn)程中被拉斷或是被驟變的強(qiáng)電流熔斷。

解決方法：依據(jù)不同的桿材選取不同的配模計(jì)劃，在出產(chǎn)中不斷探索。例如我廠在出產(chǎn)上引法出產(chǎn)的 銅桿時(shí)，拉2.53mm的單絲需求8道拉絲模，而出產(chǎn)相同外徑的單絲，若用軋桿時(shí)，則要依據(jù)要求在配模時(shí)多加一塊過橋模；在出產(chǎn)前，要對(duì)欲出產(chǎn)的銅桿做充 分的自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺點(diǎn)，依據(jù)不同狀況及時(shí)找到相應(yīng)對(duì)策，或下降拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥秉c(diǎn)的除掉。出產(chǎn)中不斷地調(diào)查拉絲的退火電流是否正常，尤 其在剛剛發(fā)動(dòng)的時(shí)分，特別要注意退火電流的改動(dòng)，要依據(jù)線速的改動(dòng)來調(diào)理退火電流的巨細(xì)，進(jìn)而使退火電流慢慢地跟著線速的添加而變大，確保設(shè)備的正常運(yùn) 行。

信任只要在實(shí)踐出產(chǎn)中側(cè)重對(duì)以上幾點(diǎn)進(jìn)行操控，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和出產(chǎn)功率都會(huì)有不同程度的進(jìn)步，才干更好、更快的為下道工序出產(chǎn)供給強(qiáng)有力的出產(chǎn)保證